Die kompakten Abmessungen unserer Laser erlauben einen mobilen und flexiblen Einsatz:

• in abgesperrten Anlagenbereichen in der gesamten Prozessindustrie
• in engen Räumen
• bei schlecht zugänglichen Equipmentteilen
• in Schächten
• in Garagen etc.

Die Vorteile liegen auf der Hand:

• umweltfreundlich – durch direkte Absaugung gelangen keine Partikel in die Umgebung
• kein zusätzlicher Einsatz von chemischem Reinigungsmittel oder Strahlgut
• keine notwendige Entsorgung von Strahlgut und Waschwasser
• schonende Oberflächenreinigung – kein Angreifen des Grundmaterials
• mobiler und flexibler Einsatz auch auf engem Raum oder in Höhen
• anpassbarer Laserstrahl in Breite und Form – nach Bedarf
• intuitive Handhabung und Umgang
• minimale Geräuschentwicklung
• Risikobewertungen/Sicherheitskonzepte durch ONS 1100 geschulte laserbeauftragte Rohrer Mitarbeiter
• simultane Arbeitsabläufe möglich
• hohe Arbeitsgeschwindigkeit
• geringe Rüstzeiten

• Entfernung von Rückständen, Verschmutzungen, Rost
• Entlacken und Entrosten von diversen Teilen/Werkzeugen
• Entfernen von Beschichtungen (z.B. Tankboden, Rohrbrücken,…)
• Reinigung von Schweißnähten (für die Inspektion)
• Entfetten von Equipmentteilen
• Aufrauen von Oberflächen
• Entschichten von Kunststoffteilen (z.B. PE, PP, PS, PU)

Die Rohrer Group hat seit Implementierung der Laserreinigung bereits erfolgreich zahlreiche Projekte bei namhaften internationalen Industrieunternehmen durchgeführt. Mit mehr als 45 Jahren Erfahrung in der Industriereinigung ist die Rohrer Group mit seinem qualifizierten Personal bestens für die Laserreinigung und deren Anwendungsgebiete aufgestellt.

Für die Rohrer Mitarbeiter ist die Ausbildung zum Lasertechniker – neben den fundierten Ausbildungen und Trainings im Umgang mit Wasserhochdruck bis 3.000 bar – eine großartige Ergänzung.

• Laserstrahl

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• Laser

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• Laser Detail

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• Laser in Action

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• Laserkopf Detail

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• vorher/nachher

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• vorher/nachher

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Ein Grundmaterial ist mit einer Deckschicht (z.B. Verschmutzung oder Lack) versehen. Durch unterschiedliche Energie-Absorptionsschwellen der Materialien dringt der Laser in die Deckschicht ein, wird dort absorbiert und lässt das Medium verdampfen.

Die emittierte Energie beeinflusst das Grundmaterial nicht, das wird vorher in der Hard- und Software entsprechend konfiguriert. Gleichzeitig wird die verdampfte Verschmutzung/Lack abgesaugt.

Das abgesaugte Material wird direkt durch mehrere Filter und Katalysatoren (Aktivkohle) gebunden und die gereinigte Luft wird in die Umgebung zurückgeführt.